Boule en céramique d'alumine inerte, teneur en 17 %, 25 %, 99 % pour le lit de support dans la tour chimique

Informations de base.

Numéro de modèle.	ZC-CB
spécification	6 ~ 50 mm
Marque déposée	Zhongci
Origine	Chine
Code SH	6909190000
Capacité de production	100 tonnes/semaine

Description du produit

BILLES EN CÉRAMIQUE INERTES

CARACTÉRISTIQUES

•Support de support Catalyst hautes performances

•Résistance aux acides et aux alcalis

•Haute résistance mécanique

•Tailles disponibles (diamètre) :

1/8" (3 mm), 1/4" (6 mm), 3/8" (9 mm),

1/2" (13 mm), 3/4" (19 mm), 1" (25 mm),

1 ¼" (32 mm), 1 ½" (38 mm), 2" (50 mm)

Les billes en céramique fournissent des matériaux de revêtement ou de support du catalyseur dans les réacteurs et du garnissage dans les colonnes.

Boule en céramique inerte d'alumine de médias de soutien de lit de catalyseur de boule inerte en céramique de 17-23%

Introduction : Les billes en céramique inerte (porcelaine) sont utilisées pour remplir et soutenir la couche de catalyseur dans les colonnes et réacteurs catalytiques, et comme corps de broyage dans les broyeurs à boulets. Les billes sont fabriquées en porcelaine de silicate pressée solide de haute qualité avec une teneur en oxyde d'aluminium d'Al2O3 - 17 % (de l’ordre de 17 à 26 %). Ils ont une résistance mécanique élevée, une résistance aux acides, aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'une résistance aux chocs thermiques, ce qui en fait un choix idéal pour le support de tous les types de catalyseurs. Les billes en céramique sont disponibles dans des tailles allant de 3 mm à 50 mm de diamètre. D'autres types de produits céramiques peuvent être réalisés sur votre demande en indiquant les données techniques nécessaires. Les billes en céramique sont disponibles en plusieurs tailles différentes, à savoir 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1½", 2". La taille a été disposée couche par couche en haut et en bas de la cuve, avec des billes en céramique de différentes tailles. Réaction chimique dans un réacteur (désignations sur le schéma) : Les matières premières descendent de la partie supérieure. Les matières premières passent par le Boules inertes, vers la zone du catalyseur. Les matières premières réagissent chimiquement au niveau de la zone du catalyseur et deviennent des matières premières secondaires (produits). Les matériaux d'ingénierie chimique (produits) passent à travers les boules inertes et passent au processus suivant.
Composition chimique:

Al2O3+SiO2	Al2O3	SiO2	Fe2O3	MgO	K2O+Na2O+CaO	Autre
>92%	17-23%	68-73%	<1%	<0,5%	<4%	<0,5%

Le Fe2O3 lixiviable est inférieur à 0,1 %.

Taille		Force d'écrasement
		35/td>	0.35/td>
		60/td>	0.60/td>
		85/td>	0.85/td>
		185/td>	1.85/td>
		487/td>	4.87/td>
		850/td>	8.5/td>
		1200/td>	12/td>
		5600/td>	56/td>

6.5/td>99.6/td>85/td>